부품이 고장 나거나 고장났습니다. 그것은 삶과 공학의 사실입니다. 일부 구성 요소의 오류는 좋은 설계 방법으로 피할 수 있지만 대부분 디자이너의 손에 넘어갑니다. 문제가되는 구성 요소와 그 원인을 확인하는 것은 구성 요소 오류가 발생한 시스템의 디자인을 개선하고 안정성을 높이기위한 첫 번째 단계입니다.
구성 요소 실패 방법
구성 요소가 실패하는 이유는 여러 가지입니다. 일부 오류는 구성 요소를 식별하고 완전히 고장 나기 전에 부품을 교체 할 시간이있는 경우 느리고 우아합니다. 다른 실패는 신속하고 폭력적이며 예상치 못한 것이며, 모두 제품 인증 테스트 동안 테스트됩니다. 구성 요소가 실패하는 가장 일반적인 이유 중 일부는 다음과 같습니다.
- 과전류
- 과전압
- 과열
- 잘못 연결됨
- 운영 환경의 변화
- 제조 결함
- 기계적 충격
- 기계적 스트레스
- 방사
- 오염
- 포장
- 사이
- 노화
- 계단식 오류
- 부식
- 녹슬지 않는
- 산화
- 열 폭주
- 느슨한 연결
- 정전기 방전 (ESD)
- 전기적 스트레스
- 불량 회로 설계
구성 요소 오류는 추세를 따릅니다. 전자 시스템의 초기 수명에서는 구성 요소 오류가 더 많이 발생하고 오류가 발생할 가능성은 떨어집니다. 고장률이 떨어지는 이유는 포장, 납땜 및 제조 결함이있는 구성 요소가 장치를 처음 사용하는 데 몇 분 또는 몇 시간 만에 종종 고장 나기 때문입니다. 이것이 많은 제조업체들이 제품에 몇 시간의 번 - 인 기간을 포함시키는 이유입니다. 이 간단한 테스트를 통해 불량 구성 요소가 제조 프로세스를 빠져 나와 최종 사용자가 처음 몇 시간 내에 장치를 고장 낼 수있는 기회가 제거됩니다.
초기 번 - 인 (burn-in) 기간이 지나면 부품 고장은 일반적으로 바닥을 긋고 무작위로 발생합니다. 구성 요소가 사용되거나 심지어 앉을 때마다 수명이 다합니다. 화학 반응은 포장, 전선 및 부품의 품질을 저하시키고 기계 및 열 사이클링은 부품의 기계적 강도에 영향을줍니다. 이러한 요소로 인해 제품의 고장으로 인해 고장률이 지속적으로 증가합니다. 이것이 바로 고장이 근본 원인에 의해 분류되거나 구성 요소의 수명에 실패한 경우로 분류되는 이유입니다.
실패한 구성 요소 식별
구성 요소가 실패하면 실패한 구성 요소를 식별하고 전자 장치 문제를 해결하는 데 도움이되는 몇 가지 지표가 있습니다.
특정 구성 요소가 실패했다는 가장 확실한 지표는 육안 검사입니다. 실패한 구성 요소는 종종 구운 또는 녹은 영역을 가지고 있거나 팽창하여 확장되었습니다. 커패시터는 종종 금속 상부 주위에 전해 콘덴서가 쏟아져 나온다. IC 패키지에는 종종 작은 구멍이있어 부품에서 핫 스톱이 플라스틱 패키지를 통해 핫 스폿 주변의 플라스틱을 증발시킵니다.
구성 요소가 고장 나면 열 과부하가 발생하여 매직 블루 연기 및 기타 다채로운 연기가 문제가되는 구성 요소에 의해 방출됩니다. 연기는 또한 매우 독특한 냄새를 지니 며 성분의 유형에 따라 다릅니다. 이것은 종종 장치가 작동하지 않는 구성 요소 오류의 첫 번째 신호입니다. 고장난 부품의 뚜렷한 냄새는 며칠 또는 몇 주 동안 부품 주위에 머 무르므로 문제 해결 중에 문제가되는 부품을 식별하는 데 도움이됩니다.
때로는 구성 요소가 실패 할 때 소리가납니다. 이러한 현상은 급격한 열 장애, 과전압 및 과전류로 인해 더욱 자주 발생합니다. 구성 요소가이 오류를 심각하게 저지하면 냄새가 종종 실패를 수반합니다. 부품 고장에 대한 청취는 더 드문 경우이며, 부품에서 부품이 느슨해지기 때문에 고장난 부품을 식별하는 것이 더 이상 PCB 또는 시스템에없는 부품을 찾도록 유도 할 수 있습니다.
때로는 실패한 구성 요소를 식별하는 유일한 방법은 개별 구성 요소를 테스트하는 것입니다. 이것은 PCB에서 매우 어려울 수 있습니다. 왜냐하면 모든 측정에 작은 전압이나 전류를 적용해야하기 때문에 다른 구성 요소가 측정에 영향을 미치기 때문입니다. 회로가 이에 응답하고 판독 값을 버릴 수 있기 때문입니다. 시스템에서 여러 하위 어셈블리를 사용하는 경우 하위 어셈블리를 대치하는 것이 시스템 문제가있는 곳을 좁히는 좋은 방법입니다.
