모든 솔더가 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 각 솔더는 다양한 온도와 어플리케이션에 적합합니다. 올바른 땜납을 선택하는 것은 회로의 수명을 연장시키고 고장이 아닌 좋은 전기 연결을 얻는 것이 중요합니다.
솔더의 종류
전자 땜납은 일반적으로 납 합금 땜납, 무연 땜납 또는 은합 땜납의 세 가지 유형 중 하나에 속합니다. 납 기반 솔더는 주석과 납의 합금으로 만들어지며 때로는 다른 금속과 함께 만들어지는 솔더입니다. 납이 주석과 결합되는 이유는 대부분의 전자 부품이 매우 열에 민감 할 때 납 합금의 용융 온도가 낮기 때문입니다. 납 합금 땜납은 종종 60/40 또는 63/37과 같은 합금 비율로 참조되며 첫 번째 숫자는 주석에 의한 것이고 두 번째 숫자는 납에 의한 납의 양입니다. 이 두 일반적인 합금은 일반적인 전자 제품에 유용하지만 63/37은 공융 합금이므로 온도 변화에 따라 액체와 고체 상태 사이가 급격하게 변합니다. 이 특성은 솔더가 냉각 될 때 부품이 움직일 때 발생할 수있는 냉 솔더 조인트를 줄이는 데 도움이됩니다.
납 합금 솔더는 수십 년 동안 전자 제품에 사용 된 표준 솔더 였지만 납과 관련된 건강 문제로 인해 납 기반 솔더에서 벗어나기 시작했습니다. 유럽은 RoHS (Restriction of Hazardous Substances) 및 폐 전기 전자 제품 (WEEE)을 통과시킴으로써 납을 줄이는 데 앞장 섰습니다. 이는 어떤 구성 요소의 납도를 0.1 %로 제한했습니다. 가장 보편적 인 무연 합금 중 하나는 96.5 % 주석, 3 %은 및 0.5 % 구리를 함유 한 96.5 / 3 / 0.5 합금입니다. 불행히도, 대부분의 무연 합금은 납 합금 땜납보다 비싸고, 더 높은 온도에서 용융되기 때문에 더 높은 온도의 플럭스가 필요하고, 더 강하지 만 깨지기 쉬운 땜납 접합을 제공한다. 주석 - 휘발유 및 납땜 인두와 같은 특정 효과가 이미 무연 전자 제품의 장기 품질에 영향을 미치고 있음에도 불구하고, 무연 솔더 합금의 장기적인 사용은 여전히 연구되고 있습니다.
은 합금 땜납은 무연 또는 납과 결합 될 수 있습니다. 은은 도금 된 부품을 납땜 할 때은 마이그레이션으로 알려진 효과를 방지하기 위해 원래 납 합금 땜납에 첨가되었습니다. 일반적인 납 합금 땜납을 사용하면은 도금의 은이 땜납으로 흘러 나와 땜납 조인트가 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 2 %의은, 62 %의 주석 및 36 %의 납을 포함한 62/36/2 납땜과 같은은으로 된 납 합금 땜납은은 마이그레이션 효과를 제한하고 납 합금 땜납보다 전반적인 특성이 뛰어나다. 비용 증가.
올바른 솔더 선택
다양한 기능으로 올바른 솔더를 선택하는 것이 어려울 수 있습니다. 솔더링되는 재료, 솔더링되는 부품의 크기, 솔더링의 잠재적 건강 및 안전성 문제를 고려하기 위해서는 올바른 솔더가 필요합니다.
솔더는 솔더 와이어의 중앙을 통과하는 하나 또는 여러 개의 송진 (rosin) 코어로 사용할 수 있습니다. 이 내장 된 로진 플럭스는 솔더 흐름과 솔더링되는 부품에 접착하는데 도움이되지만 솔더에 묻혀있는 로진 플럭스는 여러 가지 이유로 바람직하지 않습니다. 솔더링이나 솔더링 후에 사용되어야하는 세척 방법 강한 산성 플럭스 (예 : 전자 제품에 사용해서는 안되는 배관에 사용되는 산 플럭스 솔더)가 존재하고 별도의 플럭스가 바람직합니다.
솔더는 직경이 0.02 ", 0.063"및 0.04 "인 일반적인 솔더 직경을 사용할 수 있으며, 더 큰 직경 솔더는 커다란 솔더 작업에 적합하며 큰 게이지 또는 멀티 스트랜드 와이어를 주석 도금하지만 표면 실장 솔더링과 같은 미세 가공을 많이한다. 이것은 0.02 "및 0.04"솔더가 매우 유용하게되는 곳입니다. 전반적으로, 대부분의 작업은 직경이 약 0.04 인치 인 솔더를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 특히 약간의 경험과 적절한 플럭스가 결합 된 경우 더욱 그렇습니다.
